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流延膜機組工作簡要原理

流延膜機組工作簡要原理

  • 分類:技術講座
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2022-07-26 09:31
  • 訪問量:

【概要描述】

流延膜機組工作簡要原理

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  • 分類:技術講座
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  • 來源:
  • 發布時間:2022-07-26 09:31
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   熔融的塑料經過擠出后通過模頭前端的縫隙流出,形成薄膜,離開模頭后,熔體經過一個短的間隙,到達低溫的流延輥面而急劇冷卻定型。為了防止塑料熔體因熱脹冷縮而產生過大的“縮頸”與卷邊現象,人們在流延輥兩側設置了氣刀或電子鎖邊裝置;即用壓縮空氣或高壓離子流,作用在塑料薄膜上,使其緊貼在流延輥面上。同時,為了避免流延輥在轉動時,將空氣帶入薄膜與冷卻輥之間,產生氣泡,降低冷卻效果并影響薄膜的成型質量,在膜的正面設置了正壓風刀,反而設置了風壓室。通過正壓風刀將壓縮空氣吹向擠出的熔融膜,產生“壓力”;雙腔真空吸氣裝置抽真空時對熔體膜產生“吸力”,這一壓一吸,將冷卻輥表面云狀夾帶的空氣吸走,保證熔融薄膜與冷卻流延輥的緊密接觸,提高了塑料薄膜的成型效率和質量。
    成膜區時影響薄膜質量的關鍵部位,操作非常重要。必須控制好氣刀位置,氣刀風速和真空度,使膜簾緊貼流延冷卻輥,且位置保持穩定,距冷卻輥位置盡量近,否則會產生薄膜厚度不均和表面氣紋等質量缺陷。氣刀的風量要控制適宜,風量過小、壓力不足,貼輥效果變差,薄膜易產生橫波。氣刀對流延輥的角度也十分重要,如不正確,也會使薄膜表面產生氣泡。
    在流延薄膜的擠出中,主要冷卻過程發生在流延輥上,其余的冷卻過程中發生在其他冷卻輥上。流延輥、冷卻輥依靠強制水循環冷卻,為了提高冷卻效果,降低輥筒表面溫差,流延輥、冷卻輥設計為夾套式,冷卻水的交叉流動,減少了輥筒表面溫差,保證了塑料薄膜冷卻均勻。
    為了進一步提高塑料薄膜冷卻效果,在流延輥與冷卻輥之間,有的還增加了一個開有“人”字螺旋槽的橡膠清潔輥,它的作用是進一步排除薄膜與冷卻輥之間夾入的空氣,另一個作用是清除在塑化成型過程中黏附在薄膜表面的析出物,保證薄膜的質量。其安裝位置可手工調節,與冷卻輥的接觸和分離由氣缸動作來實現。
    模唇到流延輥的距離我們成為“氣隙”。此距離過大,熔體易受外界因素的影響產生波動,薄膜厚度隨之發生變化。同時,熔體易受空氣氧化,透明度變差,而且“縮頸”與卷邊現象加大。為了得到合理的模唇到流延輥的距離,設置了流延輥升降裝置,升降采用減速器和升降絲桿機構組成,可根據流延的工藝要求,調節模頭與流延棍面的距離。
   為了方便操作,清潔和維修保養模頭,設置了流延部件前后移動裝置,流延成型裝置的前后移動采用變速傳動機構,驅動架設在兩鐵軌上的輪軸來實現;前后移動距離由鐵軌上的行程開關定位可按工藝要求確定。為了避免流延輥在前后移動與升降時,因誤操作而造成與模頭相撞,而造成設備損壞,在電氣設置了互鎖裝置,即只有當流延部件前后移動前移到位時,才能啟動流延輥升降動作;同樣,即只有當流延輥部件升降機構下降到位時,才能啟動流延輥前后移動機構。

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